




大型鑄件:解決鑄件縮松缺陷的方法,,根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”,。
大型鑄件其方法是:
(1)在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,,實(shí)行凝固,,人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,,鉻鐵礦砂或特種涂料。
(2)合理的工藝設(shè)計(jì),。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對溥壁處,,數(shù)時(shí)多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固,,薄壁處后凝固,,使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床鑄件,,采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔,。內(nèi)澆道多,分散與均布,,使整體熱量均衡,。出氣孔細(xì)且多,即排氣通暢又起散熱作用,。
(3)改變內(nèi)澆道的位置
(4)選用蓄熱量大的造型材料,,這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,,會(huì)取得良好的效果,,澆畢微震更優(yōu)!
(5)低溫快燒,,開放式澆注系統(tǒng),。使金屬液平穩(wěn),均衡地充滿鑄型,。這要因件制宜,。
(6)球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大,表面硬度≧90,,砂箱剛性大,,對縮松有利。
(7)需要冒口時(shí),,當(dāng)首遷熱冒口,,且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上,,必將加大冒口尺寸,,形成“熱上加熱”。弄不好,,非但縮松難除,,還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔,又降低了工藝出品率,。
(8)鑄型傾斜擺放與合金化,,都獲益。機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識與實(shí)施過程,。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則,,對雎體鑄件做分析,,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,,工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化,。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
大型鑄件主要優(yōu)點(diǎn)
1.大型床身鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確,,重復(fù)性好,,具有鑄造的特點(diǎn);
2.大型床身鑄件的表面光潔度高,;
3.不合箱,、不取模,簡化了造型工藝,,了因取模,、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品;
4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,,不受分型,、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷,;
5.組合澆注,,一箱多件,提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率,;
6.減少了加工裕量,,降低了機(jī)加工成本;
7.采用無粘結(jié)劑,、無水分,、無任何添加物的干砂造型,由于水分,、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品,;
8.簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部,;
9.大型床身鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上,。
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